Сверлильно-пазовальный центр с числовым программным управлением и фиксированным рабочим столом

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Сверлильно-пазовальный центр с числовым программным управлением и фиксированным рабочим столом для:
- вертикального и горизонтального сверления отверстий по поверхности, а так же всем 4-м сторонам обрабатываемой панели;
- выполнения пазов дисковой фрезой;
Позволяет производить обработку: ДСП, МДФ, пластиков и легких сплавов.

СТАНИНА:
Неподвижная станина жестко зафиксирована, изготовлена из стальных сваренных плит, имеет наклонную рабочую поверхность, покрытую бакелитом.

РАБОЧАЯ ЗОНА:
Рабочий стол выполнен из бакелита для устойчивости к исцарапыванию при обработке панели с расположенной сверху рабочей группой. База станка спроектирована со специальными пазами для удаления древесной стружки и пыли из рабочей зоны. Интеллектуальный зажим, управляемый компьютером производит захват детали и последовательно перемещает ее через рабочую зону вдоль оси "Х" для выполнения требуемой механической обработки.
Положение обрабатываемой заготовки автоматически контролируется механическими микропереключателями с точностью отклонения до сотых долей.

КОНСТРУКЦИЯ ПОРТАЛЬНОГО ТИПА:
Конструкция портального типа в виде станины изготовленной из сваренных стальных плит прямоугольной формы, на которой закреплен суппорт с рабочими группами.

РАБОЧИЕ ГРУППЫ:
Сверлильная группа:
- 12 независимых вертикальных шпинделей (7 правых и 5 левых), крепления для сверел: М10/11мм диаметр;
- межосевое расстояние: 32мм;
- 3 независимых головки с 2-мя шпинделями для горизонтального сверления;
- скорость вращения 4000 об/мин;
- мощность двигателя 2,2 кВт;
- вертикальный ход шпинделей 60мм;
- вытяжной колпак системы аспирации по периметру вокруг всех рабочих групп (диаметр патрубка 150мм).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ:
- рабочая группа с системой удаления стружки;
- защита рабочей группы в соответствии с международными нормами;
- пневматические и электрические системы соответствуют международным нормам безопасности;
- набор ключей и снаряжения для оператора для технического обслуживания;
- инструмент не включен.

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПО ОСЯМ РАБОЧИХ ГРУПП:
- перемещение рабочих групп вдоль осей "Х", "Y", "Z" осуществляется путем скольжения по высокоточным призматическим направляющим (ТНК) бесконечных шариковых подшипников;
- перемещение по оси "Х" (автоматические захваты для заготовки), "Y" и "Z" обеспечивают шариковинтовые пары (ШВП) с предварительной настройкой системы в точке "ноль" для максимально быстрого ускорения и легкого, точного перемещения;
- отсутствие вибраций при перемещении вдоль осей с максимальным ускорение обеспечивают бесщеточные электродвигатели управляемые компьютером фирмы "Яскава" ("Yaskawa" - Япония).

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ, ЭЛЕКТРОННАЯ ЧАСТЬ И СИСТЕМА ЦИФРОВОГО УПРАВЛЕНИЯ:
Электрический шкаф центра построен в соответствии с самыми высокими требованиями международных стандартов, гарантирующих максимальную надежность и эффективность всех использованных в нем компонентов.

БЛОК УПРАВЛЕНИЯ: ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА + PC Office
Блок управления состоит из системы цифрового управления, созданной специально для управления сверлильно-фрезерным центром и установленной на ПК.
Присутствие специализированного персонального компьютера со своей мощной аппаратной частью, расширяемого и адаптируемого к требованиям конкретного пользователя, обеспечивает легкость использования системы цифрового управления. "Продвинутое" программное обеспечение интерфейса машины Xilog Plus работает в операционной среде Windows, а потому обеспечивает возможность легкого и быстрого программирования даже для тех, кто плохо разбирается в компьютерах.

ХАРАКТЕРИСТИКИ АППАРАТНОЙ ЧАСТИ:
- операционная система Windows XP;
- 15" цветной ЖК монитор;
- клавиатура Qwerty;
- процессор Celeron intel 2 ГГц;
- жесткий диск 40Гб;
- оперативная память 256 Мб;
- дисковод 3,5" (1,4Мб);
- дисковод CD ROM Drive, 52х.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ:
- импорт файлов в формате DXF;
- импорт файлов в формате ASCII;
- интерфейс управления на языке пользователя;
- линейная и круговая интерполяция по трем направлениям с линейной пространственной интерполяцией и геликоидальной интерполяцией по выбранным направлениям;
- редактор для каждой фазы программирования;
- on-line калькулятор с прямой передачей данных в программу;
- графические и синтаксические подсказки оператору для сверлильных операций;
- параметрическое программирование, позволяющее производить автоматическое изменение программы при изменении размеров обрабатываемых элементов, не записывая свою программу;
- одновременная оптимизация позиционирования рабочей группы по всем поверхностям обрабатываемой панели, а также ее вертикальных ходов ("опусканий"), что ведет к сокращению времени обработки;
- автоматический выбор для выполняемых рабочих операций наиболее подходящих инстрементов для облегчения программирования со стороны оператора станка;
- полное описание и управление установленными инструментами (сверлильная группа) для легкости привязки к запрошенным рабочим операциям наиболее подходящего инструмента;
- графическая визуализация конфигураций рабочей группы;
- графическая визуализация обрабатываемого элемента;
- моделирование исполнения рабочих операций;
- функция увеличения;
- автоматическая проверка исполняемого профиля для исключения возможности его взаимодействия с предыдущим профилем уже выполненной части программы;
- возможность переноса начала координат обрабатываемой панели для выполнения сверления на панелях особого профиля или формы;
- выполнение отдельной программы последовательными командами с клавиатуры или командами, передаваемыми по последовательной линии связи;
- использование штрих-кодов для загрузки готовых программ обработки;
- возможность регулировки скорости обработки;
- использование "SCM CNC - Jerk" функции (ф-ция "сбивания ритма") для динамического управления ускорением/замедлением исполнительных органов;
- функция приостановки операции при сверлении или прорезки паза;
- функция "двойной независимой отмены (параметров)" "Override" для раздельного регулирования скорости позиционирования рабочей группы - холостой и рабочей - относительно величины, установленной программой;
- автодиагностика и сигнализация случайных ошибок и возможных неисправностей посредством сообщений на экран дисплея оператора для обеспечения быстрого понимания их причины;
- возможность пошагового исполнения отдельных программных шагов по разовым командам с пульта оператора;
- функция многозадачности.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

КОМПЛЕКТАЦИЯ:
- Cyflex F900 - универсальный сверлильно-пазовальный центр с ЧПУ;
- приставные столы для обработки длинных заготовок. Эти столы (суппорты) позволяюи облегчить загрузку/выгрузку при обработке длинных заготовок;
- дополнительный аппаратный ключ для Xilog (для параллельного порта).