Кромкооблицовочный станок Olimpic K 1000 T-ERS

Общие характеристики:
- станина станка из высокопрочной стали, являющаяся превосходным основанием для рабочих групп.
- подвижная панель управления на входе станка.
- выдвигаемый роликовый суппорт для поддержки панелей вдоль всей длины станка. Перемещение по цилиндрическим направляющим с помощью шариковых подшипников.
- защитный кожух с покрытием из звукоизолирующего материала.
- центральное подключение аспирации, патрубки расположенны на защитном кожухе
- электрический шкаф с основным выключателем, запираемым на замок и с защитой двигателя от перегрузок
- кнопки аварийной остановки на входе и выходе станка
- инвертер
- ручная настройка прижимного моста.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

РАБОЧИЕ УЗЛЫ И АГРЕГАТЫ:
"RT-E" — Узел фрезерования торца детали (прифуговка)

Узел расположен перед клеевым узлом и предназначен для фрезерования торца обрабатываемой детали и, тем самым, для создания идеальной поверхности. Оснащен 2 высокочастотными двигателями.
Работа двигателей по таймеру - для предотвращения сколов на детали. Регулировка по высоте для возможности корректного центрирования инструмента и детали.
Можно производить фрезерование с различной величиной съема, регулируя направляющую на входе с помощью цифрового индикатора. Автоматическое позиционирование направляющей на входе, связанное с включением узла прифуговки на панели управления (пневматическое включение/исключение из работы)
Узел оснащен двумя алмазными фрезами. (Максимальная толщина детали 45мм).

"VC/500" - КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ, ЗАГРУЗКА КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА И ПРИЖИМНАЯ СИСТЕМА:
Ванночка для клея-расплава имеет тефлоновое покрытие для легкой и быстрой смены клея
- ролик для нанесения клея на деталь
- цифровой термостат для управления температурой на клеенаносящем ролике
- автоматическое понижение температуры в клеевой ванночке при временной остановке в эксплуатации станка
- устройство для автоматической рециркуляции неиспользованного клея
- автоматическая система для подачи полосового кромочного материала
- три прижимных ролика; первый — приводной, с фрикционной муфтой, второй и третий имеют противоположно направленную коническую форму для обеспечения качественного прижима приклеиваемого кромочного материала.
- настройка прижимных роликов с помощью цифрового индикатора
- дисковый держатель для кромочного материала диаметром 720 мм, на всех компоновках

"K/SEL" - ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ с двумя независимыми высокочастотными двигателями для обрезки передних и задних свесов кромочного материала

Наклонные двигатели с ручной регулировкой от 0 до 15 градусов, без использования каких-либо гаечных ключей.
Есть возможность производить торцевую обрезку также на панелях софт/постформинг.
Высокая точность и надежность благодаря перемещению двух двигателей по ПРИЗМАТИЧЕСКИМ НАПРАВЛЯЮЩИМ С ЛИНЕЙНЫМИ ПОДШИПНИКАМИ.
Каждый двигатель оснащен копирующим устройством для точного позиционирования пил в точке резания.
Пара пил включена в комплект поставки.
Многофункциональный фрезерный агрегат для снятия верхнего и нижнего свесов R1 - 1000

(2 х 0,55 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин),фрезы R=3 мм, наклоняемые 0 - 25 со сменными пластинами
Вертикальное и горизонтальное перемещение двигателей по круглым закаленным направляющим с линейными подшипниками.
Два рабочих положения с ручной настройкой и револьверная головка с 4-мя упорами.
Вертикальные и фронтальные копиры для точного позиционирования инструмента в точке обработки.
Система быстрой настройки агрегата, включает:
- цифровые механические индикаторы положения - вертикального и горизонтального;- электромеханическое устройство быстрой смены электродвигателей;
- устройство быстрой смены фрез;
- механизм быстрого ручного исключения агрегата из рабочей области без необходимости его перенастройки.

“Round K — Узел обработки узлов
Автоматически обрабатывает угловые стыки кромочного материала без остановки детали. Узел позволяет производить обработку углов на кромочном материале толщиной до 3 мм (ПВХ/ABS), а при работе с тонким материалом обрабатывать кромочный материал, нанесенный на боковые стороны деталей софт/постформинга. Операция обработки углов выполняется за один проход (каждая сторона) без какого-либо ручного вмешательства.
Этот узел, в качестве стандартной характеристики, может также работать как узел для снятия верхнего и нижнего свесов.
Узел имеет в комплекте:
- два высокочастотных двигателя
- фронтальные и вертикальные копиры с закаленными контактными поверхностями для обеспечения наилучшей точности
- выбор двух ПРЕДУСТАНОВЛЕННЫХ рабочих позиций
- перемещения узла быстрые и точные благодаря скольжению по призматическим направляющим на линейных подшипниках
- пневматическое исключение узла с панели управления (стандартно)
- пара фрез с 3-мя напайными ножами включены в комплект поставки
- максимальная толщина кромочного материала: 3 мм

ORION 200" - система управления
Система цифрового управления с программируемым логическим контроллером (исключающим использование реле и микровыключателей), предназначенная для обеспечения быстрого, легкого и безошибочного исполнения специализированных рабочих программ (макс. 100 программ).
Она управляет пневматическим позиционированием рабочих групп, если эта опция установлена на станке (управление не включает пневматическое позиционирование).
- буквенно-цифровая клавиатура с цветным ЖК дисплеем и диагональю 5,7”
- функциональная клавиатура для быстрого выбора рабочих групп;
- рабочая температура — от 0 до 450С.