Линия каширования на основе пресса LCC

Линия каширования на основе горячего пресса модели LCC для нанесения рулонного материала. Производство ORMA (Италия)

Элементы линии каширования на основе горячего пресса LCC

A) Гидравлическое подъемное устройство на основе ножничного подъемного механизма + конвейер с неприводными роликами

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Ножничный механизм изготовлен из стальных заготовок, остальные структурные части - из сваренных железных профилей.
• Стопорное устройство для предотвращения падения платформы в случае обрыва масляной трубы.
• Устройство остановки работы в случае возникновения опасности.
• Автоматическое выравнивание по высоте с помощью фотоэлемента.
• Провода расположены в специальном защитном пазу.

B) Пневматический толкатель

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Оснащен микропереключателем и электроклапаном.
• Установлен наклоняемый рычаг для удобства загрузки.

C) Станок для очистки поверхностей заготовки сверху и снизу

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Станок предназначен для очистки заготовок от пыли перед нанесением клея.
• Панели загружаются в станок и передвигаются с помощью прижимных и подающих роликов, в то же время два щеточных ролика очищают заготовки, пыль отсасывается верхним и нижним пылеуловителем.
• Регулировка рабочей толщины осуществляется с помощью ручного колеса, посредством червячной передачи.
• Пылеотсос не включен в поставку.

D) Соединительный конвейер с неприводными роликами

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Наклоняемая установка для очистки.
• Ролики с покрытием из гальванизированной стали без сочленений; полная защита подшипников, специальное антиабразивное кольцо, дополнительная защита.
• Калиброванные гнезда подшипников с емкостью для постоянной смазки.

E) 4-х роликовый станок для нанесения клея

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Станок позволяет равномерно наносить клея различной плотности, такие как мочевиноформальдегид, резорцин, меламин, фенольная смола, поливинил, эпоксид.
• Независимая моторизация двух наносящих роликов с помощью моторедукторов и бесконечного винта.
• Наносящие ролики покрыты специальной кислотостойкой и износостойкой резиной, возможно 6-и - 7-и кратное нарезание канавок. Ролики смонтированы на чугунных суппортах и подсоединены к редуктору с помощью зубчатого соединения для обеспечения быстрого демонтажа.
• Дозирующие ролики изготовлены из эбонита, они вращаются со скоростью, меньшей, чем скорость наносящих роликов. Клей поступает на наносящие ролики только, когда оба ролика взаимодействуют друг с другом через свободное колесико.
• Боковые крепежные платы изготовлены из специального материала, предотвращающего нагрев роликовых голов, даже после долгого времени работы.
• Количество наносимого клея регулируется с помощью дозирующих роликов, посредством червячной передачи, что позволяет осуществлять точное дозирование клея, его количество отображается на шкале.
• Электрооборудование станка состоит из электроприборов в водостойком корпусе.
• Вторичные управляющие цепи низкого напряжения изготовлены в соответствии с электрическими стандартами.
• Станок предназначен для использования в составе линии.
• Установлено автоматическое устройство очистки роликов водой.

F) Устройство размотки рулона бумаги с гильотиной

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

G) Укладочный стол и загрузочный ленточный конвейер

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Изготовлен из сваренных стальных профилей.
• Специальная термостойкая двухслойная лента с резиновым покрытием, вращающаяся в замкнутом цикле, лента скользит по стальному листу для снижения трения.
• Загрузочная лента оснащена регулирующей системой для ее центрирования и натягивания.
• Загрузочная лента регулируема по высоте для компенсирования небольших неровностей пола.
• Управление с ножной педалью синхронизировано с линией для подачи материала в пресс.
• Регулируемая скорость 8/40 м/мин.
• Устройство соединено со шкафом управления прессом.

H) Тяжелый горячий пресс проходного типа LCC 37/20

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Пресс изготовлен из толстых стальных Fe 430 балок без применения сварки и обработанных с помощью фрезерного станка.
• Пресс оснащен системой реечной передачи для обеспечения параллельности хода столов во время закрытия и открытия пресса

Нагреваемые столы

• Столы представляют собой высверленные цельные стальные плиты, предназначенные для нагревания с помощью пара.
• Максимальная температура теплоносителя: 130 °С.
• Максимальное давление теплоносителя: 10 бар.
• Максимальное давление, которое могут выдержать столы: 30 кг/кв.см.
• Стол изготовлен из толстой плиты, толщиной 40 мм из нормализованной стали Fe 430. Большая толщина - по запросу. После первичной обработки всех поверхностей плиты (верхней, нижней и всех торцов), она высверливается продольно и поперечно для создания цепи, в которой циркулирует теплоноситель. Сверление осуществляется с помощью устройства глубокого сверления, вращающегося с высокой скоростью. Охлаждающая жидкость под высоким давлением используется для предотвращения перегрева стали и выноса металлической стружки. Размеры и шаг сверления соответствуют необходимой температуре. Стандартная процедура предусматривает диаметр 19 мм и шаг 130 мм. Затем обрабатываются верхняя и нижняя плоскости плиты. Полированные, хромированные или покрытые нержавеющей сталью поверхности - по запросу.
• Между прессом и нагревательными плитами расположен лист изоляционного материала. Плита крепится к прессу с помощью специальных зажимов, предусматривающих расширение плиты при нагреве. Столы подсоединены с помощью шлангов (из материала, соответствующего используемому теплоносителю) к распределителю (даже если пресс поставляется без нагревательной станции).
• Пресс может работать в трех режимах: ручном, полуавтоматическом и повторяющемся автоматическом цикле.
• Электрические соединения соответствуют Европейским правилам, трехфазное питание 50 Гц, напряжение - по запросу. Провода от пресса к шкафу управления содержаться в специальных защитных пазах.
• Пресс оснащен терморезистивной лентой: лента состоит из двух секций и подсоединена к двум приводным цепям на обоих сторонах пресса, приводиться в движение одним специальным мотором 1,1 кВт с коробкой передач; скорость регулируется с помощью инвертора.
• Лента оснащена системой регулирования для центрирования и натягивания.
• Пресс установлен на двух тяжелых стальных балках, необходимо выравнивание на фабрике заказчика.
• Гидравлические цилиндры хромированы для увеличения прочности и продления срока службы. Они перемещаются в направляющих, изготовленных из антифрикционного материала и постоянно смазываются маслом из гидростанции.
• Гидростанция оснащена клапаном предварительного заполнения на каждые два цилиндра. Плита быстро опускается и затормаживается непосредственно перед соприкосновением с прессуемым материалом. Все гидравлические компоненты, особенно цилиндры, направляющие и трубы рассчитаны на максимальное рабочее давление в 350 атмосфер.

Консоль управления линии каширования

• Все компоненты линии электрически подсоединены к данной консоли для обеспечения управления всеми операциями с одного пункта.
• Консоль управления оснащена индивидуальным программируемым электронным управлением, центральным процессором 128 КБ, картой памяти Eeprom.
• Компоненты SIEMENS оснащены индикаторами состояния для автоматического сигнализирования об ошибках.
• Программное обеспечение произведено ORMA MACCHINE.
• Электромеханическое оборудование состоит из магнитотермических выключателей для защиты от коротких замыканий и перегрузок, переключателей дистанционного управления, вспомогательных реле, противопожарных кабелей, крепежей, защитных труб, ключ закрытия двери.
• Управляющее оборудование и оборудование безопасности состоит из: электронного таймера, электронного терморегулятора, термостата безопасности, электронного регулятора давления, панели главного выключателя и выключателей безопасности в соответствии с международными правилами безопасности.
• Электрическое соединение 380/3/50 В (другое напряжение - по запросу).

I) Разгрузочный конвейер - накопитель

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Контроль за накоплением: с помощью фотоэлемента
• Накопление: мин. 350 мм от пола, макс. 1900 мм
• Специальная лента с двойным покрытием типа v 820 (сплетенные волокна, покрытые резиной); скользит по ламинированной пластиком плите;
• Регулируемая скорость 8/40 м/мин
• Двигатель 0,75 кВт с коробкой передач
• Гидростанция оснащена двигателем 0,75 кВт
• Оснащена 2-мя хромированными гидравлическими цилиндрами.
• Цилиндры перемещаются в специальных антифрикционных направляющих.
• Устройство оснащено кнопкой экстренной остановки.
• Разгрузочное устройство оснащено регулируемой системой для центрирования и натягивания ленты.

Дополнительное оборудование к линии каширования

• Контроль параллельности хода стола
• Полировка поверхностей стола (нижней и верхней)
• Нагнетатель воздуха на верхний стол
• Щетка для очистки внутренней поверхности ленты конвейера в прессе EURO
• Щетка для очистки внешней поверхности ленты конвейера в прессе
• Антистатичное устройство очистки с помощью двух ионизирующих планок
• Электронагреватель для термического масла (75 кВт)
• Отключение цилиндров (для меньших размеров заготовок, например, 2440 х 1830 мм)

Примечание: если предполагается работа с заготовками размером 2440х1830мм, необходима "система отключения отдельных силовых цилиндров".