Боковая панель

Линия для производства инженерной доски и ламината (двойная цепь)

версия для печати

1

I. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ОСОБЕННОСТИ ЛИНИИ.

Линия организована на базе 2-х станков проходного типа с двухсторонней обработкой заготовок, а именно Продольного профилирущего станка с двойной цепью подачи для профилирования T&G, включая все виды профиля "click" — Valinge, Unilin, I4F, и т.д., по двум продольным сторонам заготовки и Поперечного двустороннего шипорезного станка для профилирования T&G, включая все виды профиля "click" — Valinge, Unilin, I4F, и т.д., по двум поперечным сторонам заготовки.

Линия применяется для производства напольных покрытий (инженерная доска, многослойный паркет, ламинат и т.д.) имеет современный, передовой дизайн, простую структуру, легкое управление, точность обработки и высокую надежность в условиях высокой производительности.


1. Технические параметры (могут быть изменены под ТЗ Заказчика):

A. Рабочие размеры изделия:

Длина: 400 ~ 2500 мм

Ширина: 125 (100) ~ 300 (600) мм

Толщина: 6 ~2 5мм

B. Скорость линии: 60 ~ 80м\мин (опционально до 100м\мин)

C. Направление поворота линии: Налево \ Направо (по согласованию)

D. Электроподключение: Рабочее напряжение: 380В\50Гц

Управляющие цепи: 220В\50Гц и 24В\DC

E. Расчет выработки (ориентировочный, зависит от параметров и качества исходного материала):

2

Размер конечного продукта 900х120х15 мм 1200х130х15 мм 1860х192х15
Площадь 1 доски 0,108 м2 0,156 м2 0,357 м2
Количество раб. дней в году 300 раб. дней 300 раб. дней 300 раб. дней
Количество смен в день 2 смены 2 смены 2 смены
Продолжительность смены 7,5 часов 7,5 часов 7,5 часов
Производительность линии 60 шт.\мин 50 шт.\мин 25 шт.\мин
Коэффициент эффективности 70% 70% 70%
Выработка в год 13 500 000 штук 13 500 000 штук 6 750 000 штук
~ 1 450 000 м2 ~ 2 000 000 м2 ~ 2 400 000 м2

3

2. Готовое изделие:

Погрешность по размерам готового продукта:

4
Длина ± 0,25 мм
Ширина ± 0,025 мм
Прямолинейность (эффект банана) Продольно ± 0,05 мм \ 1000 мм
Поперечно ± 0,03 мм \ 250 мм
Прямоугольность ± 0,03 мм \ 205 мм (при отношении длины
доски к ее ширине > 5)
Допуски между верхним и нижним значениями ± 0,03 мм
Допуск по размеру ± 0,05 мм
5
ВНИМАНИЕ! Указанные погрешности могут быть гарантированы при соблюдении Заказчиком соответствующих условий по качеству и допускам к разнотолщинности исходного материала.
6

II. СОСТАВ ЛИНИИ.

• Подающий ленточный конвейер на входе (Модель GTН4.1).
Функционал: Разделение, выравнивание и подача заготовок по одной в следующий станок.
Технические характеристики: Зависят от технического задания Заказчика
7
8
• ПРОДОЛЬНЫЙ профилирующий двусторонний шипорезный станок (Модель серии DTE).
Функционал: Профилирование по двум продольным сторонам заготовки. До 10 рабочих станций по каждой стороне. Двойная цепь.
Технические характеристики: Зависят от технического задания Заказчика. Масса станка 10 000 ~ 15 000кг - в зависимости от модели и комплектации.
9
6
• Промежуточный передающий ленточный конвейер (Модель GTН4.2).
Функционал: Передача заготовки со станка на станок.
Технические характеристики: Зависят от технического задания Заказчика
5
4
• ПОПЕРЕЧНЫЙ профилирующий двусторонний шипорезный станок (Модель серии DTE).
Функционал: Профилирование по двум поперечным сторонам заготовки. До 10 рабочих станций по каждой стороне. Из них - по 1 или 2 рабочие станции с каждой стороны - с системой «Подскока». Бункер-накопитель вертикального типа на входе в станок.
Технические характеристики: Зависят от технического задания Заказчика. Масса станка 10 000 ~ 15 000 кг - в зависимости от модели и комплектации.
3
2

Базовая конфигурация КАЖДОГО из профилирующих станков включает:

- Специальные устройства поджима и стабилизации заготовок в зоне обработки каждой рабочей станции для уменьшения влияния степени разнотолщинности исходной заготовки на точность геометрии конечного продукта.
1
0
- Позиционирование каждой рабочей станции с помощью цифрового индикатора (опционально — с сервоприводами) с точностью до 0,01мм.

- Мощные приводы на каждую рабочую станцию с управлением через инвертор со скоростью вращения до 7’000 об\мин.

- Линейная скорость подачи профилирующих станков — до 100м\мин.

- Система обдува подающих цепей с приводами 2 х 2,2кВт.

- Использование режущего гидроинструмента (рекомендовано Производителем) для повышения точности обработки.