Линия для обработки поддонов SMOP

Линия для обработки поддонов модели SMOP. Производство Stori Mantel (Чехия-Швейцария)

Особенности и преимущества линия для обработки поддонов SMOP

Линия для обработки поддонов SMOP представляет собой современную конструкцию, исполненную в виде массивного оборудования для обработки поддонов. Это хорошее решение для всех производств, где необходимо качественно и без вмешательства оператора осуществить маркировку, обрезание углов и фрезерование поддонов. По своей концепции и цене оборудование предназначено для средних деревообрабат­ывающих производств.

Описание линии для обработки поддонов

БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА

Оборудование соответствует жёстким требованиям безопасности, установленным в европейских нормах.

СИСТЕМА РАБОТЫ НА СТАНКЕ

Оператор вкладывает поддон на входной подающий транспортёр и подтверждает включение процесса или поддон подается на линию полностью автоматически от гвоздезабивного автомата. Далее без вмешательства оператора он движется от операции к операции до окончательной выгрузки на выходной транспортёр без привода. Отдельные двигатели агрегатов включаются автоматически при прохождении поддона, по окончании работы они выключаются до подачи следующего поддона. На выходном роликовом транспортёре оператор производит окончательный визуальный контроль и штабелирование вручную. Иную возможность представляет установка выходного транспортёра с приводом и последующим использованием штабеллера.

СОСТАВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ЛИНИИ

1. Входной роликовый транспортёр
2. Маркировщик поддонов выжигающим устройством
3. Обрезчик углов поддонов
4. Фрезерный агрегат
5. Выходной роликовый транспортёр

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ЛИНИИ

Входной роликовый приводной транспортёр
• стальная конструкция устройства с приводными стальными роликами
• шаг роликов около 250 мм (для поддона мин. длины 600 мм)
• система с приводом с вкладыванием поддона вручную или полностью автоматизированным режимом входа поддона из гвоздезабивно­го станка

Маркировка поддонов

• пневматическое прижатие поддона в конструкции
• пневматическая подача выжигающих знаков
• электрический подогрев шаблонов сопротивлением
• потребляемая мощность шаблона выжигания около 1 кВт — итого 6 кВт
• регулируемый таймер времени выжигания от 3 до 20 сек.
• аспирация для отвода продуктов горения, диаметр 150 мм

Обрезание углов поддонов

• 4 дисковых пилы
• блоки двигателей с независимой подачей
• аспирационный патрубок 120 м
• потребляемая мощность узла 2 кВт — итого 8 кВт

Проходной фрезерный агрегат

• автоматическая подача поддона
• отдельные раскладные узлы двигателей с копирующим фрезерным оборудованием
• верхние прижимные колёса
• защита от обратного движения
• потребляемая мощность узла 1 кВт — итого 8 кВт