Линия УФ-покраски и сушки панелей КА-МА

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ

Макс. размеры заготовок: Д: не ограничена Ш: 1300 мм В: 70 мм

Мин. размеры окрашиваемых заготовок: Д: 250 мм Ш: 100 мм В: 10 мм

Средняя скорость подачи: 3 - 4 м/мин

Область применения линии: двери, мебельный щит, фасады плоские и профильные, фасады для ванных и кухонь, и т.д.

Применяемые ЛКМ: УФ-отверждаемые лаки, эмали и грунты, как воднодисперсионные так и на растворителях.

Качество отделки: Полуматовая, глянцевая, высокоглянцевая.

Поз. 1 ТОННЕЛЬ ДЛЯ НАГРЕВА ЗАГОТОВОК с ИК-лампами

Длина тоннеля - 4000 мм;

Количество ИК-ламп — 6 штук;

Потребляемая мощность — 15 кВт;

Максимальная скорость подачи — 8 м /мин;

Скорость подачи плавно регулируется с контрольной панели.

Поз. 2 АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПОКРАСОЧНЫЙ СТАНОК С ДВУМЯ ПОДВИЖНЫМИ РЫЧАГАМИ модели KR BM 1700

Станок модели KR BM 1700 был спроектирован и разработан для высококачественной покраски любых типов панелей и дверных полотен.

С помощью станка KR BM 1700 легко, просто, с минимальными затратами могут быть покрашены любые плоские и рельефные панельные заготовки из любого материала - деревянные, МДФ, стеклянные, пластиковые, шириной до 1300 мм.

ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ И ЭЛЕМЕНТЫ СТАНКА:

- Загрузочный ленточный конвейер с щеточным узлом и системой удаления пыли

Конвейерная лента из устойчивого к истиранию антистатичного ПВХ.

Привод подачи с помощью мотор-редуктора с питанием от частотного преобразователя.

Длина загрузочного конвейера 1500 мм.

Очистка окрашиваемой заготовки от пыли производится с помощью соплового обдува воздухом и высококачественного щеточного вала. Планка для снятия статического заряд а препятствует налипанию пыли на заготовку.

Высота щеточного вала регулируется автоматически.

- Лазерный сканер

Лазерный сканер установлен на входе в зону распыления с миллиметровой точностью определяет контур окрашиваемой заготовки. Система разработана и запатентована компанией КаМа.

- Распылительное оборудование

Станок оснащен 3(тремя) независимыки контурами подачи ЛКМ AIRMIX, включает с себя:

- 3 шт. плунжерный насос высокого давления Handog 68:1 (Корея)

- 12 шт. Распылителей высокого давления Binks AAA с соплами (Англия)

Распылители установлены на двух подвижных рычагах - по два на каждом рычаге.

- Полиолефиновая конвейерная лента

Заготовки поступают в зону покраски на специальной полиолефиновой конвейерной ленте, на которой на накапливается избыток ЛКМ. Заготовка в зоне покраски всегда находится на чистой ленте благодаря следующим системам:

- Система рекуперации избытка ЛКМ:

Станок модели KR BM 1700 оснащен специально разработаной системой рекуперации избытка ЛКМ с поверхности конвейерной ленты. Во время снятия избытка ЛКМ не происходит перемешивания материала с каким-либо растворителем, материал может быть возвращен для повторного распыления. Это позволяет существенно (до 25%) экономить лаки или эмали при покраске. Очистка и обслуживание системы простое и практичное благодаря сьемным скребкам и механизмам.

- Система очистки конвейерной ленты

Система очистки конвейерной ленты KR BM 1700 обеспечивает качественную покраску заготовок с двух сторон. Окрашиваемые панели никогда не соприкасаются с неочищенной лентой. Система очистки требует около 12 литров растворителя на 8-ми часовую рабочую смену.

- Приточная система

Центробежный вентилятор через верхнюю часть станка нагнетает очищенный фильтрами класса F7 воздух в окрасочную зону.

- Система вытяжкм с водной фильтрацией

Загрязненный воздух из зоны окраски очищается проходя через водяную завесу. Вытяжной вентилятор центробежного типа входит в комплект поставки станка.

- Автоматическая система смазки подвижных рычагов

Смазка узлов движения поперечных рычагов — подшипников и направляющих производится автоматический через заданный период времени. Система обеспечивает долговременную работу узлов без поломок.

- Контрольная панель

Управление станком и ввод рабочих параметров осуществляется с контрольной панели — цветной сенсорный монитор с удобным интерфейсом.

Производители деталей и узлов станка

Электрические комплненты — Schneider Electric (Франция)

Серводвигатели — LS (LG Корея)

ПЛК и электронные компоненты LS (LG Корея)

Пневмоприводы и компоненты — Festo (Германия) , Stnc (Турция)

Лазерный сканер — Datalogic (Италия)

Конвейерная лента — Forbo Siegling (Германия)

Редуктор подвижных рычагов — Varvel (Италия)

Редукторы — Yılmaz (Турция)

Электродвигатели — Gamak (Турция), Volt (Турция)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ СТАНКА модели KR BM 1700

Размеры станка Д: 5500 мм Ш: 3200 мм В: 2800 мм

Масса станка 4500 кг

Общий расход электроэнергии с водными фильтрами : 18.7 кВт /ч

Максимальный расход сжатого воздуха (6 бар). 1000 л/мин

Максимальная сокрость подачи 8 м/мин

Макс. скорость подвижных рычагов 120 м/мин

Макс. высота заготовки 100 мм

Макс. ширина заготовки 1300 мм

Макс. длина заготовки не ограничена

Мин. толщина заготовки 1 мм

Мин. ширина заготовки 10 мм

Мин. длина заготовки 150 мм

Производительность приточного вентилятора 12000 м3/час

Производительность вытяжного вентилятора : 12.000 м3/час

Поз. 3 СУШИЛЬНЫЙ ТОННЕЛЬ ДЛЯ УФ-ОТВЕРЖДАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ модели UVKH 24 UV

Сушильный комплекс KR UVKH 24 является высококачественным оборудованием, предназначенным для высушивания и отверждения современных УФ-отверждаемых лакокрасочных материалов нового поколения. Тоннель ускоряет процесс сушки, а электропитание с технологией электронного балласта дает значительную экономию электроэнергии. С такими отличиями тоннель KR UVKH 24 становится неотделимой частью оборудования для высококачественной покраски мебельных деталей, дверей и других панельных, и кроме того, погонажных изделий.

ОСНАЩЕНИЕ ТОННЕЛЯ

- Сдвижной загрузочный конвейер

Сдвижной загрузочный конвейер является стандартным оборудованием для тоннеля модели KR UVKH 24. Это соединительный конвейер между покрасочным станком и тоннелем для испарения растворителей Flash-off. Сдвижная система позволяет легко производить обслуживание соседних станков.

- Тоннель для испарения растворителя Flash-off

Длина зоны Flash-off составляет 32 метра. В этой зоне из нанесенного на поверхность ЛКМ испаряется растворитель или вода, а материал равномерно растекается и выравнивается по поверхности. При скорости тоннеля 3,0 м/мин происходит растекание нанесенной пленки ЛКМ и полное испарение растворителя или воды из пленки ЛКМ.

Система фильтрации и нагрева воздуха калорифером с горячей водой мощностью 60.000 ккал обеспечивает постоянную температуру 30C-35C внутри зоны испарения. Для удаления воздуха из зоны испарения имеется система вытяжки.

- Тоннель с УФ-лампами низкого давления TL

Внутри тоннеля установлены 24 лампы "TL 3" и 24 лампы "TL 10", всего 48 ламп низкого давления. Лампы предназначены для активации фотоинициаторов и желировния пленки УФ-материала.

- Тоннель с УФ-лампами высокого давления

В тоннеле установлены две ртутных и одна галлиевая УФ-лампы. Система питания нового поколения с электронным трансформатором и управлением от ПЛК делает возможным плавное регулирование мощности ламп от 5% до 100%, что дает экономию энергии и высокое качество покраски.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УФ-ТОННЕЛЯ

Макс. размеры заготовок: Д: не ограничена Ш: 1300 мм В: 70 мм

Мин. размеры окрашиваемых заготовок: Д: 250 мм Ш: 100 мм В: 10 мм

Средняя скорость подачи: 3 - 4 м/мин

Общий расход энергии (при нагрузке УФ-ламп 100%) : 65 кВт

Габаритные размеры тоннеля : Д: 41.500 мм Ш: 2000 мм В: 1400 мм