Боковая панель

Автоматический станок для окраски панелей модели РРА 1300, ПРОИЗВОДСТВО КИТАЙ

версия для печати

#3005

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПОКРАСОЧНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ПАНЕЛЕЙ

Покрасочный станок с современной системой независимого привода каждого из двух поперечных рычагов.

Станок отличается высоким качеством покраски, равномерностью распыления и высокой воспроизводимостью качества покраски.

Достигается значительная рекуперация различных типов ЛКМ с максимальным использованием материалов.

Закрытая зона распыления дает качественное глянцевое покрытие всех видов, с соблюдением требований об охране окружающей среды.

Станок может быть включен в состав линии покраски с целью массового производства.

Модель PPA1300
Рабочая ширина 100-1300 мм
Мин длина заготовок >300 мм
Толщина заготовок 5-70 мм
Мощность привода подачи 1.5 кВт
Мощность раздельного привода поперечных рычагов 2 x 1.5 кВт
Мощность приточного вентилятора 3 кВт
Мощность вытяжного вентилятора 5.5 кВт
Привод системы очистки 0.75 кВт
Установленная мощность 13.8 кВт
Производительность вытяжного вентилятора 11000 м3/ч
Скорость движения поперечных рычагов 0.2-2.5 м/сек
Скорость подачи 0—12 м/мин
Рабочее давление 0.4-0.6 мПа
Расход сжатого воздуха 2 м3/мин
Размеры станка 4350х3950х2600 мм

Станок оснащен четырьмя распылителями и одни насосом подачи ЛКМ, по желанию заказчика возможна установка второго контура подачи ЛКМ и дополнительных четырех распылителей и насоса подачи.

#3006

ЗАГРУЗОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР

Конвейер оснащен системой электронного прочтения контура заготовки, ПЛК управляет включением распылителей в месте нахождения панели. Имеется возможность корректировки расстояния от края заготовки до точки включения каждого из распылителей, что особенно важно для качественного прокрашивания кромок панелей.

#3007

СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК

Конвейерная лента для подачи заготовок износостойкая и хемостойкая, что позволяет рекуперировать ЛКМ, не попавший на заготовку. Лента автоматически центрируется и легко заменяется. Имеется система рекуперации ЛКМ и очистки конвейерной ленты, что препятствует загрязнению нижней части заготовки. Выход конвейера находится вне зоны распыления, воздушные потоки препятствуют загрязнению аэрозолями от распыления.

#3008

ДВОЙНАЯ СИСТЕМА ФИЛЬТРАЦИИ ПРИТОКА

Качественная система приточной вентиляции дает отличное распределение воздушных потоков в зоне распыления. Обслуживание системы снижено до минимума, перенос ЛКМ на поверхность - максимально возможный.

#3009

УЗЕЛ РЕКУПЕРАЦИИ И ОЧИСТКИ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ

Вал с пневмоприжимом вращается против движения конвейерной ленты, удаляя и собирая избыток ЛКМ с ее поверхности. Система снижает расход растворителя для очистки и уменьшает время процесса.

#3010

РАМПА РАСПЫЛИТЕЛЕЙ

Две рампы с распылителями перемешаются на скользящих направляющих в поперечном направлении с помощью бесщёточных моторов и ленточного зубчатого привода. Каждая рампа может быть оснащена четырьмя распылителями и двумя контурами подачи ЛКМ.

ЗАКРЫТАЯ РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ КАМЕРА

Конструкция разработана для высококачественного распыления. Закрывает зону загрузки и зону выхода заготовок из станка.

#3011

СИСТЕМА ВЫТЯЖКИ

Вытяжка осуществляется вентилятором, воздух из зоны распыления удаляется через двойную систему сухой фильтрации. Смена фильтров простая в обслуживании.

Отличительные характеристики качества станка:

1. Создан по немецким технологиям, рама стальная сварной конструкции обеспечивает высокую жесткость.

2. Высокоточный лазерный раскрой с использованием CAD.

3. Все смачиваемые детали из нержавеющей стали, основные конструкции станка окрашены порошковой краской.

4. Современный внешний вид и внутренние структуры с хорошим доступом.

5. Высокоэффективный покрасочный станок для высококачественной покраски с высокой скоростью подачи.

6. Механизм поперечного перемещения рычагов с большой амплитудой и большой объем зоны распыления в совокупности с высокой скоростью подачи заготовок позволяет реализовать оптимальный воздушный поток в зоне покраски.

7. Станок оснащен двумя поперечными подвижными рычагами с распылителями с независимым приводом и возможностью регулировки каждого из рычагов. Привод рычагов сервомоторами, движение на высокоточных опорах, а также система контроля движения допускает противофазное перемещение рычагов с распылителями при покраске. Такое перемещение позволяет эффективно корректировать появление полос при распылении, которое возникает при синхронном движении рычагов в обычных станках.

8. Фотоэлектрические датчики определяют размеры, очертания и положение заготовки на ленте, контролируя время открытия и закрытия клапанов распылителей при распылении.

9. Двойная система фильтрации входящих потоков воздуха гарантирует высокую чистоту в зоне распыления.

10. Камера распыления сварной конструкции с избыточным давлением оснащена стеклянными дверками для легкого доступа и обслуживания.

11. Высокопроизводительная система притока состоит из фильтра грубой очистки, двух приточных вентиляторов, системы повышенного давления и фильтров тонкой очистки, расположенных в потолке зоны распыления. Все это обеспечивает повышенное давление и правильное распределение воздушных потоков в зоне покраски.

12. Внутри зоны распыления установлены взрывозащищенные светильники.

13. Все оборудование изготовлено в соответствии с Европейскими стандартами безопасности для работы с ЛВЖ.

14. Все электрическое оборудование изготовлено по требованиям BenAn Type Zero к взрывозащите.

15. Понятный графический интерфейс облегчает контроль рабочих параметров и данных.

16. Все параметры могут быть загружены в соответствии с условиями работы.

17. Каждый распылитель имеет систему контроля давления воздуха и кнопку включения.

РАСПЫЛИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Станок оснащен 4-мя комбинированными распылителями и одним насосом высокого давления KREMLIN

Распылители KREMLIN AIRMIX

Макс давление воздуха на распыление, бар 6
Максимальное давление ЛКМ, бар 200
Мин. Давление для открытия 3
Рекомендуемое давление на распыление, бар 0.7-3
Масса распылителя, г 452
Макс. рабочая температура () 50
Расход воздуха (м3/ч) 3-7.5

Плунжерный насос высокого давления KREMLIN AIRMIX 16F-240 в нержавеющем исполнении

Коэфф. Повышения давления 16:1
Объем подачи за двойной ход, куб. см 240
Число ходов плунжера на литр ЛКМ 4
Производительность без нагрузки (литр/мин) 14.4
Макс давление воздуха, бар 6
Макс. давление жидкости, бар 96
Макс. рабочая температура () 50
Масса, кг 32
Размеры, мм 1050*400*270