АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПОКРАСОЧНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ПАНЕЛЕЙ
Покрасочный станок с современной системой независимого привода каждого из двух поперечных рычагов.
Станок отличается высоким качеством покраски, равномерностью распыления и высокой воспроизводимостью качества покраски.
Достигается значительная рекуперация различных типов ЛКМ с максимальным использованием материалов.
Закрытая зона распыления дает качественное глянцевое покрытие всех видов, с соблюдением требований об охране окружающей среды.
Станок может быть включен в состав линии покраски с целью массового производства.
Модель | PPA1300 |
Рабочая ширина | 100-1300 мм |
Мин длина заготовок | >300 мм |
Толщина заготовок | 5-70 мм |
Мощность привода подачи | 1.5 кВт |
Мощность раздельного привода поперечных рычагов | 2 x 1.5 кВт |
Мощность приточного вентилятора | 3 кВт |
Мощность вытяжного вентилятора | 5.5 кВт |
Привод системы очистки | 0.75 кВт |
Установленная мощность | 13.8 кВт |
Производительность вытяжного вентилятора | 11000 м3/ч |
Скорость движения поперечных рычагов | 0.2-2.5 м/сек |
Скорость подачи | 0—12 м/мин |
Рабочее давление | 0.4-0.6 мПа |
Расход сжатого воздуха | 2 м3/мин |
Размеры станка | 4350х3950х2600 мм |
Станок оснащен четырьмя распылителями и одни насосом подачи ЛКМ, по желанию заказчика возможна установка второго контура подачи ЛКМ и дополнительных четырех распылителей и насоса подачи.
ЗАГРУЗОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР
Конвейер оснащен системой электронного прочтения контура заготовки, ПЛК управляет включением распылителей в месте нахождения панели. Имеется возможность корректировки расстояния от края заготовки до точки включения каждого из распылителей, что особенно важно для качественного прокрашивания кромок панелей.
СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК
Конвейерная лента для подачи заготовок износостойкая и хемостойкая, что позволяет рекуперировать ЛКМ, не попавший на заготовку. Лента автоматически центрируется и легко заменяется. Имеется система рекуперации ЛКМ и очистки конвейерной ленты, что препятствует загрязнению нижней части заготовки. Выход конвейера находится вне зоны распыления, воздушные потоки препятствуют загрязнению аэрозолями от распыления.
ДВОЙНАЯ СИСТЕМА ФИЛЬТРАЦИИ ПРИТОКА
Качественная система приточной вентиляции дает отличное распределение воздушных потоков в зоне распыления. Обслуживание системы снижено до минимума, перенос ЛКМ на поверхность - максимально возможный.
УЗЕЛ РЕКУПЕРАЦИИ И ОЧИСТКИ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ
Вал с пневмоприжимом вращается против движения конвейерной ленты, удаляя и собирая избыток ЛКМ с ее поверхности. Система снижает расход растворителя для очистки и уменьшает время процесса.
РАМПА РАСПЫЛИТЕЛЕЙ
Две рампы с распылителями перемешаются на скользящих направляющих в поперечном направлении с помощью бесщёточных моторов и ленточного зубчатого привода. Каждая рампа может быть оснащена четырьмя распылителями и двумя контурами подачи ЛКМ.
ЗАКРЫТАЯ РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ КАМЕРА
Конструкция разработана для высококачественного распыления. Закрывает зону загрузки и зону выхода заготовок из станка.
СИСТЕМА ВЫТЯЖКИ
Вытяжка осуществляется вентилятором, воздух из зоны распыления удаляется через двойную систему сухой фильтрации. Смена фильтров простая в обслуживании.
Отличительные характеристики качества станка:
1. Создан по немецким технологиям, рама стальная сварной конструкции обеспечивает высокую жесткость.
2. Высокоточный лазерный раскрой с использованием CAD.
3. Все смачиваемые детали из нержавеющей стали, основные конструкции станка окрашены порошковой краской.
4. Современный внешний вид и внутренние структуры с хорошим доступом.
5. Высокоэффективный покрасочный станок для высококачественной покраски с высокой скоростью подачи.
6. Механизм поперечного перемещения рычагов с большой амплитудой и большой объем зоны распыления в совокупности с высокой скоростью подачи заготовок позволяет реализовать оптимальный воздушный поток в зоне покраски.
7. Станок оснащен двумя поперечными подвижными рычагами с распылителями с независимым приводом и возможностью регулировки каждого из рычагов. Привод рычагов сервомоторами, движение на высокоточных опорах, а также система контроля движения допускает противофазное перемещение рычагов с распылителями при покраске. Такое перемещение позволяет эффективно корректировать появление полос при распылении, которое возникает при синхронном движении рычагов в обычных станках.
8. Фотоэлектрические датчики определяют размеры, очертания и положение заготовки на ленте, контролируя время открытия и закрытия клапанов распылителей при распылении.
9. Двойная система фильтрации входящих потоков воздуха гарантирует высокую чистоту в зоне распыления.
10. Камера распыления сварной конструкции с избыточным давлением оснащена стеклянными дверками для легкого доступа и обслуживания.
11. Высокопроизводительная система притока состоит из фильтра грубой очистки, двух приточных вентиляторов, системы повышенного давления и фильтров тонкой очистки, расположенных в потолке зоны распыления. Все это обеспечивает повышенное давление и правильное распределение воздушных потоков в зоне покраски.
12. Внутри зоны распыления установлены взрывозащищенные светильники.
13. Все оборудование изготовлено в соответствии с Европейскими стандартами безопасности для работы с ЛВЖ.
14. Все электрическое оборудование изготовлено по требованиям BenAn Type Zero к взрывозащите.
15. Понятный графический интерфейс облегчает контроль рабочих параметров и данных.
16. Все параметры могут быть загружены в соответствии с условиями работы.
17. Каждый распылитель имеет систему контроля давления воздуха и кнопку включения.
РАСПЫЛИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Станок оснащен 4-мя комбинированными распылителями и одним насосом высокого давления KREMLIN
Распылители KREMLIN AIRMIX
Макс давление воздуха на распыление, бар | 6 |
Максимальное давление ЛКМ, бар | 200 |
Мин. Давление для открытия | 3 |
Рекомендуемое давление на распыление, бар | 0.7-3 |
Масса распылителя, г | 452 |
Макс. рабочая температура (℃) | 50 |
Расход воздуха (м3/ч) | 3-7.5 |
Плунжерный насос высокого давления KREMLIN AIRMIX 16F-240 в нержавеющем исполнении
Коэфф. Повышения давления | 16:1 |
Объем подачи за двойной ход, куб. см | 240 |
Число ходов плунжера на литр ЛКМ | 4 |
Производительность без нагрузки (литр/мин) | 14.4 |
Макс давление воздуха, бар | 6 |
Макс. давление жидкости, бар | 96 |
Макс. рабочая температура (℃) | 50 |
Масса, кг | 32 |
Размеры, мм | 1050*400*270 |