Четырехстороние станки Nortec серии GNS

ОПИСАНИЕ СТАНКОВ МОДЕЛЬНОГО РЯДА GNS

Cтанки модельного ряда GNS универсальны. Сочетающие в себе возможность калибровки с четырёх сторон и распил на ламели за один проход. Разработаны и спроектированы для эффективной обработки сложного паркета. Также имееют функцию нарезания продольного шипового соединения паркета. Всё это позволяет вам наслаждаться превосходными эксплуатационными характеристиками, превосходным качеством продукции и прибыльным производством.

ОСОБЕННОСТИ СТАНКОВ МОДЕЛЬНОГО РЯДА GNS

• Высокопрецизионные узлы и механизмы для распиловки обеспечивают точные и производительные операции
• Возможна установка механизма с системой воздушного охлаждения пилы для снижения температуры пилы и продления срока службы пилы
• Пильный шпиндель также доступен для управления преобразователем частоты. Это позволяет регулировать скорость с учетом плотности и вибрации древесного материала
• Массивная станина, рассчитанная на тяжёлые работы
• Удлинённая база станка, обеспечит более точную обработку заготовок
• Максимальный размер сечения обрабатываемых заготовок по высоте в стандарте 125мм. Установлены шпинделя с рабочей длиной 140 мм. Поднятие прижимной траверсы и перемещение шпинделей уже заложено до высоты 160 мм
• Перемещение прижимной траверсы осуществляется на двух подъемных, синхронно перемещаемых винтовых механизмах с редукторной системой подачи
• Электронный регулятор скорости подачи. Более удобная и более надёжная конструкция в сравнении с ручным вариатором
• Каждый шпиндель имеет привод от отдельного двигателя
• Возможно увеличение мощности привода подачи и приводов шпинделей
• Увеличено количеств приводных роликов в столе. В станках серии GNS на 4-х и 5-ти шпиндельном станке 3-ри ролика в столе, на входе, середине и выходе. На 6-ти шпиндельном уже 5-ть роликов в столе, на 8-ми шпиндельном 6-ть роликов
• Увеличено количество верхних приводных роликов на подающей траверсе
• В стандартной комплектации установлены индикаторы — аналоговые счётчики вертикального положения прижимных «башмаков» и плит перед/за верхним горизонтальными шпинделем ( при наличии таковых)
• Более расширенная система централизованной смазки шпинделей и их направляющих
• Более расширенная возможностями вспомогательная панель управления на фасадной части станка (удобство и скорость при настройках станка)
• Увеличено количество боковых прижимных роликов на входе. (До первого нижнего шпинделя при наличии такового.)
• Возможно увеличение мощности привода вертикальных шпинделей до 22,5кВт
• Возможно увеличение мощности привода горизонтальных шпинделей до 15кВт
• Возможно увеличение мощности привода подачи до 15кВт
• Возможность увеличение скорости подачи до 60 метров в минуту

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СТАНКОВ МОДЕЛЬНОГО РЯДА GNS

	МАССИВНАЯ ЛИТАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ ТОЧНУЮ МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ НА CNC, а также специальную термическую и электро-гальваническую обработку для снятия внутренних напряжений металла. Инновационная технология гарантирует максимальную жесткость, стабильность и долговечность станины на весь срок эксплуатации, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при работе на высоких скоростях подачи или обработке массивных заготовок.
	ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ ПРЕЦИЗИОННЫЕ СТАТИЧЕСКИ И ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИ, позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01мм. Шпиндели собраны на базе самых точных в мире подшипников известной фирмы NACHI (Япония). Каждый горизонтальный шпиндель смонтирован на независимых направляющих и оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0,001мм.
	ПОДАЮЩИЙ И РАБОЧИЙ СТОЛЫ прошли специальную термическую и электро-гальваническую обработку и покрыты толстым слоем твердого хрома (0,3 мм, твердость RC 70), что обеспечивает максимальную прочность и значительно повышает износоустойчивость. Регулировка перемещения стола и правой направляющей линейки осуществляется вручную при помощи рычагов быстрой настройки.
	ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПНЕВМОПРИЖИМАМИ раздельная регулировка усилия прижима подающих роликов и прижимных плит обеспечивает стабильную подачу и качественный прижим заготовки. Для удобства оператора все элементы управления пневмосистемы расположены на передней панели станка.
	НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ФИКСАЦИИ ПИЛОМАТЕРИАЛА Система фиксации состоит из оптимального количества приводных роликов (расположенных как в столе, так и над столом), исключает биение заготовки и позволяет избежать появления на поверхности характерной ряби, которая негативно влияет на качество конечного изделия. Количество приводных подающих роликов в столе зависит от модели станка. Управление осуществляется с пульта оператора (без открывания кожуха).
	БОКОВОЙ ПРИЖИМНОЙ БЛОК НАПРОТИВ ПРАВОГО ВЕРТИКАЛЬНОГО ШПИНДЕЛЯ (Пневматический ОПЦИЯ) обеспечивает прижим коротких, а также узких и искривленных заготовок. Конструкция роликового блока гарантирует высокоточное позиционирование заготовок при этом быстро перенастраивается на размеры детали.
	РЕГУЛИРУЕМЫЙ ПРИЖИМНОЙ РОЛИКОВЫЙ БЛОК «ТАНДЕМ» ДЛЯ ПОДАЧИ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК (ОПЦИЯ) Система обеспечивает идеально плавную и стабильную подачу коротких заготовок. При замене инструмента или настройке, ролик поднимается вверх и не мешает выполнению работ.
	АККУРАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА обеспечивается двумя парами высокопрочных верхних роликов и нижними приводными гладкими роликами. Верхние ролики покрыты полиуретаном, который не позволяет повредить чистовую поверхность заготовки, минимализирует проскальзывание.
	СИСТЕМА ОГРАНИЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ПО ВЫСОТЕ Cо стороны подачи заготовки зона обработки закрыта защитным устройством, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала только на такую высоту, которая соответствует размерам обрабатываемого материала.
	БЕЗОПАСНОСТЬ ОПЕРАТОРА Все работы по управлению выполняются без открывания защитного кожуха. Кожух снабжен концевым выключателем, при открывании кожуха происходит остановка всех двигателей станка. Конструкцией станка предусмотрены ограждения движущихся узлов. Защитные устройства изготовлены из сплошного листового материала. Основной выключатель с механическим замком. На панели управления предусмотрены кнопки аварийной остановки станка.
	ШУМОИЗОЛЯЦИЯ обеспечивается общим звукоизолирующим кожухом, ограждающим рабочую зону станка. Выполнен кожух в соответствии с требованиями норм безопасности.