Автоматическая линия торцевого сращивания FJF 20AH-S с двумя шипорезами и с сервоприводами

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ТОРЦЕВОГО СРАЩИВАНИЯ FJF 20AH-S ЛИНИЯ С СЕРВОПРИВОДАМИ

(20AH+20PR+25AF+25LC+25RC+25МT1+25CT6). Производительность линии до 6 тактов в минуту.

КОМПЛЕКТАЦИЯ ЛИНИИ

1. Загрузочный стол с 4 загрузочными отделениями 25 MT 1

• Размер стола 3470х1040 мм
• Привод с переменными скоростями 1,5 кВт х 1 шт.
• Электрический ролик 0,25 кВт х 2 шт.

2. Шипорезная группа 25 LC, с автоматическим перемещением коретки плюс 25 RC с нанесением клея

Панель пользовательского интерфейса для обоих шипорезов. Управление с помощью сенсорного экрана.

Управление рабочим циклом станка производится PLC-контроллером.

Все оси снабжены цифровым позиционированием, с помощью которого устанавливается желаемое расположение.

Загрузочный стол с сервоприводом (3.5кВт/2000 об/мин, Max.3000 об/мин, редуктор с передачей 1/5)

Движение шипорезной каретки осуществляется посредством сервопривода по находящимся на разных уровнях, высокопрецезионным стальным TНК направляющим марка "STAR" (Производство: Германия). Шпиндель шипорезного узла изготовлен из инструментальной стали марки SNCM-8 с закалкой до твёрдости HRC55. Шпиндель снабжён 4-мя высокоскоростными подшипниками (Япония) и изготовлен с точностью 0,005мм.

В комплект станка 25RC входят:

- Транспортёрный стол шипорезной каретки;

- Торцовочный узел с двумя подрезными и одной торцовочной пилой (хогер) с раздельными приводами, обеспечивающий чистовую обработку торцов заготовок;

- Высокопрецизионный узел нарезки шипа, обеспечивающий точность установки 0,01 мм;

- Узел автоматического нанесения клея посредством экструдера с запантентованной системой пневмоочистки клленаносящей гребёнки и ёмкостью из нержавеющей стали для эффективного смешивания и равномерной подачи клея подавлением.

Инструмент, входящий в комплект поставки шипорезной группы:

• Подрезные пилы для второго шипореза (2 шт. Ø 180мм x Ø 30мм x Z=40 B=3мм)
• Подрезные пилы для первого шипореза (1 шт. Ø 180мм x Ø 30мм x Z=40 B=3мм)
• Измельчительные фрезы (хогеры) для второго шипореза (2 шт. Ø 178мм x Ø30мм x Z=10 B=12мм)
• Измельчительные фрезы (хогеры) для первого шипореза (1 шт. Ø 178мм x Ø30мм x Z=10 B=12мм)
• Торцовочная пила (1 шт. Ø255мм x Ø50мм x Z=80 B= 4мм)
• Измельчительная фреза (хогер) (1шт. Ø250мм x Ø25.4мм xZ=12 B=20мм)
• Комплект шипорезных фрез (10 штук Ø 160мм x Ø50мм, Z=2, B=3,8мм (4мм).

необходимое количество шипорезных фрез заказывается дополнительно

Рабочий цикл состоит из двух этапов, выполняемых одним оператором. Оператор формирует пакет заготовок на загрузочном столе, сформированный пакет подаётся на транспортёрный стол шипорезной каретки, все заготовки автоматически подаются до упорной планки. Выровненный пакет на шипорезном столе фиксируется верхним и боковым пневмоприжимом. Подрезные пилы и торцовочная пила с хогерными фрезами торцуют пакет перед нарезанием шипа. После обработки одной стороны пакета происходит разжим пакета и перемещение пакета на второй шипорезный станок. Пакет обрабатывается со второй стороны и после нарезания шипа экструдерной гребёнкой автоматически наносится клей. Пакет заготовок с нанесённым клеем автоматически передаётся на узел автоматической подачи в пресс с поштучной выдачи заготовок на цепной конвейер предварительной сборки ламели перед прессом.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ШИПОРЕЗНЫХ СТАНКОВ 25 RF и 25 LC

ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ И ЭЛЕМЕНТЫ ШИПОРЕЗНЫХ СТАНКОВ

3. Узел автоматической подачи в пресс 25 AF

Предназначен для перемещения заготовок к прессу и состоит из 2-х ленточных транспортеров и устройства поштучной выдачи заготовок с толкателем.

Боковой толкатель поштучной выдачи управляется через редуктор с сервоприводом.

Щёточный сбрасыватель поворачивает каждую заготовку с ребра на пласть.

Ширина приёмного конвейера 650мм

Привод приёмного конвейера 0,375 кВт

Ширина разгонного конвейера 200 мм

Привод разгонного конвейера 0,375 кВт скорость 90 м/мин

Мотор сервопривода 0,4 кВт

Мощность щёточного сбрасывателя 0,1кВт

4. Цепной конвейер предварительного накопления и сборки ламели перед прессом 20PR

Данный накопитель представляет собой конвейер с двумя боковыми выравнивающими цепям и предназначен для накопления и предварительной стыковки заготовок перед прессом, что значительно сокращает время на заполнение первого канала пресса

Длина конвейера 4,5 метра

Приводы цепей 2шт. по 1,5 кВт.

Скорость подачи конвейера 90м/мин

5. Пресс сращивания по длине 20 AH

Все операции на гидравлическом прессе производятся оператором линии.

Пакет заготовок автоматически подается транспортером и устройством поштучной выдачи к преднакопителю заготовок. Два синхронизированных ролика с гидроприводами захватывают поштучно заготовки и подают их в первый канал пресса. В момент заполнения первого канала, срабатывают концевые выключатели, давая команду на торцовку, ламель торцуется на определенную длину или несколько заданных длин. После срабатывания последнего из трёх возможных концевых выключателей заполнение канала прекращается, после чего ламель перемещается в отделение прессования, в то время как первый канал продолжает заполняться . Торцовочная пила входит в комплект пресса.

Пресс двух канальный имеет два рабочих отделения, столы которых покрыты твёрдым хромом: отделения подготовки ламели и отделения прессования. Для одновременного получения ламелей разной длины в первом отделении пресс оборудован 3-мя перемещающимися концевыми выключателями с пневмоцилиндрами для подъёма концевиков после распила. Минимальная задаваемая длина ламели в первом отделении от 1500мм. Во 2-ом отделении передвижная упорная площадка позволяет задавать длину ламели от 2,5м до 6,2м.

Основной прессующий цилиндр — гидравлический - приводится в действие гидродвигателем марки "Danfoss" мощностью в 5 л.с. Управление циклом прессования осуществляется автоматически посредством PLC-контроллера "Shinling" (Тайвань). Усилие прессования регулируется в зависимости от сечения заготовки и плотности древесины.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРЕССА

6. Передаточный конвейер 25 CT 6

Размер стола: ширина 630 мм x длина 1650 мм

Привод: 0.375 кВт x 2 шт