Линия каширования панелей Ecoline-E1400S

Линия для одностороннего каширования плоских заготовок в проходном режиме с использованием ПВА клея модели Ecoline-E1400S. Производство Barberan (Испания)

Данная линия спроектирована для проходного каширования плоских панелей материалами, подаваемыми из рулона (бумага, CPL- требуется дополнительное консультирование при окончательном заказе) с использованием ПВА клея. Клей наносится на облицовочный материал с последующим его подсушиванием. Каширование производится с помощью двух пар холодных обрезиненных валов.

Особенности и характеристики линии

1. MMPL-2500/14- приводной вальцовый конвейер на входе линии со свободным приводом.

Конвейер предназначен для подачи заготовок в следующий станок линии.
Транспортировка заготовок осуществляется посредством приводных вальцов со специальным покрытием. Вальцы установлены на подшипниках постоянной смазки. Привод осуществляется цепной передачей. Все приводы находятся в защитных кожухах.
Привод на вальцы осуществляется через обгонную муфту, т.е. при подаче заготовки со скоростью выше, чем скорость конвейера, ролики свободно проворачиваются.
Скорость подачи механически регулируется, показания отражаются на аналоговом счетчике.

Опциональное оборудование

• Конвейер оснащен двумя направляющими с роликами, расстояние между которыми симметрично регулируется ручным маховиком. Длина направляющих 1800 мм. Работа с направляющими сужает рабочую ширину конвейера на 100 мм.
• Электрошкаф станка со встроенным инвертером и цифровым дисплеем показания скорости подачи. Шкаф установлен на раме конвейера. Стандарт защиты электрооборудования IP-55.

Технические характеристики конвейера

Длина конвейера, мм………………………………………….2460
Номинальная ширина, мм………………………………….1400
Рабочая ширина, мм…………………………………………..1330
Рабочая высота, мм…………………………….……....880-940
Диаметр роликов, мм…………………………………………..65
Межосевое расстояние между роликами, мм….140
Мощность эл.двигателя, кВт……………………………..0,37
Регулируемая скорость конвейера, м/мин…..5-25

2. Станок для каширования Ecoline-1400-S

• Станок предназначен для одностороннего каширования панелей рулонными материалами с использованием ПВА клеев. Нанесение клея осуществляется на обратную сторону облицовочного материала.
• Станок отличается высокой производительностью, хорошим качеством готовых изделий, экономической эффективностью.
• Все узлы и агрегаты станка собраны на единой станине, выставлены по одному уровню и отрегулированы. Благодаря этому по приходу станка на фабрику клиента необходимо выставить только общую станину по уровню.

Станок включает в свой состав следующие узлы и агрегаты:

• Узел для чистки панелей. Узел располагается на входе станка. Узел оснащен щеткой «tampico» диаметром 180 мм. с натуральным ворсом для чистки верхней поверхности панели. Мощность электрического привода 0,75 кВт. Подъем узла осуществляется с помощью ручного маховика, оснащенного аналоговым счетчиком высоты положения. Щетка вращается в сторону противоположную движению подаваемой панели. Щетка встроена в вытяжной кожух, который подсоединяется к центральной вытяжной системе. Подающий стол оснащен направляющими, устанавливаемыми вручную одновременно и симметрично по двум сторонам панели, что вместе с транспортной системой и прижимными резиновыми роликами обеспечивает ровную подачу панели.
• Верхний экран для разогрева панели.
  Экран предназначен для разогрева панели ИК излучением. Вдоль экрана с алюминиевым отражателем располагаются средневолновые ИК лампы. Экран снабжен вентиляторами охлаждения.
  Экран снабжен всем необходимым (электропроводка, переключатели на 2 ширины излучения), имеет регулировку высоты положения и систему отключения ламп при остановке конвейера.
• Разматывающия станция для установки бобин с пленкой.
  Разматывающая станция для установки бобин облицовочного материала располагается сверху линии каширования. Станция обеспечивает подачу материала, наносящегося на панель, и его ровное прохождение через линию во время процесса нанесения.
  Разматывающая станция имеет вал, на который насаживается шпуля с материалом и центрируется на нем с помощью конусных фиксаторов.
  Разматывающая станция оснащена также регулируемой системой торможения шпули для обеспечения нужного натяжения пленки и устройство ручного регулирования бокового смещения пленки во время ее нанесения на панель.
  Опционально станок укомплектован второй размоточной станцией.
• Узел нанесения клея на облицовочный материал.
  Клеенаносящий узел предназначен для непрерывного нанесения клея на пленку с помощью обрезиненного наносящего и эбонитового дозирующего роликов с приводом от независимых двигателей.
  Направляющий ролик с пневматическим механизмом подтягивает пленку к наносящему ролику. Количество наносимого клея контролируется расстоянием между наносящим и дозирующим роликами, которое устанавливается при помощи ручного маховика с аналоговым индикатором.
  Узел имеет решетку для защиты оператора (СЕ стандарт), а также систему защиты, делающую возможным моторизованную очистку валов при поднятой решетке только при разведенных валах.
  Узел имеет нижний поддон для сбора продуктов очистки.
  Станок поставляется с набором контрприжимных валов (3 шт.) для разных типоразмеров пленок.
• Экран для разогрева и подсушивания клеевого слоя.
  Экран предназначен для подсушивания клеевого слоя на облицовочном материале ИК излучением. Вдоль экрана с алюминиевым отражателем располагаются средневолновые ИК лампы. Экран снабжен вентиляторами охлаждения.
  Экран снабжен всем необходимым (электропроводка, переключатели на 2 ширины излучения, потенциометр регулирования мощности), имеет регулировку высоты положения и систему отключения ламп при остановке конвейера или разрыве пленки, с немедленным включением после пуска конвейера.
• Узел прессования.
  В данном узле происходит наложение пленки на пласть панелей. Четыре холодных стальных обрезиненных вала (два сверху и два снизу) прикатывают пленку. Верхние валы имеют моторизованный механизм подъема. После валов располагается ленточный конвейер с независимым приводом.
  Специальный прижимной ролик с пневматическим механизмом предварительно натягивает пленку для предотвращения ее смещения.
• Узел разрезания.
  Узел разрезания материала между панелями (толщина до 0,15 - ПВХ, 0,2 — CPL). Разрезание производится гильотиной, синхронизированной с движением панелей.
  Ролик с пневматическим приводом поддерживает натяжение материала.
• Электрошкаф.
  В электрошкафу располагаются все элементы контроля за рабочими узлами: основной выключатель, инвертеры, термореле всех двигателей, PLC с цифровым дисплеем, вся электроразводка.
• Клавиатура и контрольная панель для регулирования скорости каждого двигателя транспортеров, кнопки останова и пуска для каждого моторизованного узла и узла нагрева, дисплеи температур, контроль узла разделения панелей, возможность программирования автоматического запуска и останова станка.
  Кнопка экстренного останова всей линии.

Технические характеристики линии

Длина станка, мм - 4900
Рабочая ширина, мм - 1300
Максимальный диаметр бобин облицовочного материала, мм - 600
Максимальная ширина бобин, мм - 1270
Минимальная длина заготовок, мм - 600
Мин/макс толщина заготовок, мм - 2-50
Скорость подачи, м/сек - 5-25
Рабочая высота, мм - 1000
Пневматическое подсоединение, бар - 6-8
Производительность системы аспирации, м3/час - 3500
Сторона контроля - правая

Диаметр щетки очистки, мм - 180
Мощность двигателя щетки, кВт - 0.75
Диаметр и количество патрубков, мм - 2х150

Диаметр клеенаносящего вала, мм - 245
Диаметр дозирующего вала, мм - 174
Мощность двигателей клеенаносящего вала, кВт - 0,75
Мощность двигателей дозирующего вала, кВт - 0,37

Мощность ИК экранов нагрева панелей, кВт - 12х1
Мощность ИК экранов нагрева материала, кВт - 12х1

Диаметр прижимных валов, мм - 4х240
Мощность двигателя подъема прижимных валов, кВт - 2х0,18
Мощность привода прижимных валов, кВт - 2х1,5
Мощность привода гильотины, кВт - 0,75

3. MMPL-2500/14- приводной вальцовый конвейер на входе линии со свободным приводом. См. поз. 1.

Опциональное оборудование

• Электрошкаф станка со встроенным инвертером и цифровым дисплеем показания скорости подачи. Шкаф установлен на раме конвейера. Стандарт защиты электрооборудования IP-55.
  
  

Станки, установки и компоненты оснащаются всеми необходимыми устройствами безопасности, соответствующими стандартам безопасности ЕС для данного типа оборудования, установленными 1 Января 2001.