Линия одностороннего каширования Economic

Линия одностороннего каширования плоских заготовок в проходном режиме с использованием ПВА клея модели Economic. Производство Barberan (Испания)

Данная линия спроектирована для проходного каширования плоских панелей материалами, подаваемыми из рулона (бумага, CPL) с использованием ПВА клея. Клей наносится на панель с последующим его подсушиванием. Каширование производится с помощью двух пар валов.

Конструктивно линия включает в себя следующие элементы

• Приводной конвейер с направляющими;
• Щеточный станок.
• Промежуточный конвейер с разогревающим ИК экраном.
• Станок клеенанесения для ПВА-клея;
• Промежуточный конвейер с разогревающим ИК экраном;
• Прессующий станок с размоточной станцией;
• Приводной конвейер на выходе.

Описание оборудования линии

1. MMPL-2500/14- приводной вальцовый конвейер на входе линии со свободным приводом

Конвейер предназначен для подачи заготовок в следующий станок линии.
Транспортировка заготовок осуществляется посредством приводных вальцов со специальным покрытием. Вальцы установлены на подшипниках постоянной смазки. Привод осуществляется цепной передачей. Все приводы находятся в защитных кожухах.
Привод на вальцы осуществляется с помощью обгонной муфты, т.е. при подаче заготовки со скоростью выше, чем скорость конвейера, ролики свободно проворачиваются.
Скорость подачи механически регулируется, показания отражаются на аналоговом счетчике.

Опциональное оборудование

1235 Конвейер оснащен двумя направляющими с роликами, расстояние между которыми симметрично регулируется ручным маховиком. Длина направляющих 1800 мм. Работа с направляющими сужает рабочую ширину конвейера на 100 мм.

1014 Электрошкаф станка со встроенным инвертером и цифровым дисплеем показания скорости подачи. Шкаф установлен на раме конвейера. Стандарт защиты электрооборудования IP-55.

Технические характеристики конвейера

Длина конвейера, мм………………………………………….2460
Номинальная ширина, мм……………………………………1400
Рабочая ширина, мм…………………………………………..1330
Рабочая высота, мм…………………………….………...880-940
Диаметр роликов, ? мм……………………………………..65
Межосевое расстояние между роликами, мм….140
Мощность эл.двигателя, кВт……………………………..0,37
Регулируемая скорость конвейера, м/мин….5-25

2. Мод. LP-1400. Двусторонний щеточный станок для очистки заготовок.

Станок предназначен для очистки плоских заготовок при помощи двух щеток с растительной щетиной (верхней и нижней), вращающихся во встречном (подаче заготовок) направлении.
Верхний узел очистки оснащен обрезиненными прижимными роликами, поднятие узла осуществляется при помощи маховика с аналоговым счетчиком. Нижний узел очистки также имеет возможность регулировки положения по высоте для компенсации износа щеток.
Конвейер подачи с обрезиненными роликами имеет независимую регулировку скорости при помощи инвертора с цифровым счетчиком.
Станок оснащен пылеулавливающим кожухом с патрубками для подсоединения аспирационной системы заказчика.

Опциональное оборудование:

1104 Система «воздушный нож», установленная на увеличенной станине длиной 325 мм, вентилятор мощностью 0,55 кВт (стандарт защиты IP-55). Система используется для очистки заготовок при помощи направленного через сопла воздушного потока. Устройство оснащено пылеулавливающим кожухом с патрубком пылеотведения ? 150 мм. Требования к системе пылеотведения 1600 м3/час.

Технические характеристики станка:

Номинальная ширина, мм……………………………………1400
Рабочая ширина, мм…………………………………………..1330
Минимальная длина заготовок, мм…………………………..320
Диаметр щеток, мм……………………………………………180
Диаметр роликов конвейера, мм…………………2х65, 2х79
Мин/ макс толщина заготовок, мм…………………………..3-100
Рабочая высота, мм…………………………….………....880-940
Мощность эл.двигателя щеток, кВт………………..2 х 0,75
Скорость вращения щеток, об/мин………………………750
Мощность эл.двигателя конвейера, кВт.…………..…..0,37
Стандарт защиты электрооборудования………………IP55
Скорость подачи, м/мин………………………………………...5-25
Производительность системы аспирации, м3/час………6400
Диаметр патрубков, мм………………………………….4х 150
Вес станка, кг………………………………….………..………650

3. Мод. GS-2-1400- односторонний клеенаносящий станок.

Станок специально спроектирован для нанесения ПВА клеев на плоские панели.
Клеенанесение осуществляется верхним клеенаносящим узлом, включающим в себя два специальных вала: клеенаносящего, покрытого натуральной резиной с гравировкой, и дозирующего эбонитового.
Привод на наносящий, дозирующий и контрприжимной валы осуществляется напрямую от независимых электродвигателей. Транспортные валики приводятся от двигателя контрприжимного вала.
Скорость подачи регулируется с помощью инвертера с цифровым дисплеем, скорость вращения дозирующего вала регулируется вариатором с числовым счетчиком.
Все контролирующие и регулировочные устройства находятся с одной стороны станка для удобства работы оператора.
Клеенаносящий узел установлен на четырех колоннах-суппортах, что является эксклюзивной системой фирмы Barberan. Ручное поднятие клеенаносящего узла с помощью маховика, показания отражаются на числовом счетчике.
Узел клеенанесения оснащен нижним поддоном для облегчения очистки валов.
Узел оснащен системой защиты клеенаносящих валов от прохождения толстых заготовок- контрольный барьер толщины заготовки с системой экстренного останова станка.
Система защиты СЕ- отключение станка при открытии защитного кожуха. Очистка валов с открытым защитным кожухом может производиться в движении только при максимальном расстоянии между ними 80 мм.
Встроенная панель управления (стандарт защиты IP-55) c управляющими кнопками, цифровым дисплеем контроля скорости и кнопкой экстренного останова.

Технические характеристики клеенаносящего станка:

Номинальная ширина ,мм……..……………………………….1400
Рабочая ширина, мм…………………………………………….1300
Рабочая высота, мм..……………………….………………..890-920
Длина станка, мм…………………………………………………1000
Клеенаносящий вал, мм……………………………………….245
Дозирующие валы, мм ………………………………………...174
Минимальная длина заготовок, мм……………………1000
Общая установленная мощность, кВт……………………1,3
Скорость подачи, м/мин…………………………………………..5-20
Скорость вращения дозирующего вала, об/мин……5-20
Вес станка, кг…………………………………………………………600

Опциональное оборудование:

1203/1206 Ролики, направляющие и защитный канал для кабеля для бокового смещения станка во время чистки.
0315 Автоматический насос для подачи клея с датчиком уровня клея на клеенаносящем узле.

4. Мод. MTP-1900/14. Промежуточный конвейер.

Специальный конвейер с подающими металлическими прутьями и с нижним защитным экраном.
Транспортировка заготовок осуществляется специальными металлическими прутьями, прошедшими электролитическую обработку. Прутья закреплены с двух сторон в специальных металлических муфтах, которые в свою очередь закреплены в подающих цепях, закрытых по всей длине станка кожухами в соответствии с нормами СЕ.
Привод осуществляется напрямую через звездочку, закрепленную на электродвигателе. Натяжная звездочка расположена на входе конвейера. Скорость подачи регулируется, показания отображаются на аналоговом счетчике.

Технические характеристики конвейера:

Длина конвейера, мм………………………………………… 1900
Номинальная ширина, мм…………………………………….1400
Рабочая ширина, мм…………………………………………..1330
Рабочая высота, мм. ……………………………………...880-940
Диаметр прутьев,мм………………………………………..…….25
Межосевое расстояние между прутьями, мм…………..…….57
Мощность двигателя, кВт……………………………………..0,37
Регулируемая скорость подачи конвейера, м/мин………..5-25

Опциональное оборудование:

1014 Электрошкаф станка со встроенным инвертером и цифровым дисплеем показания скорости подачи. Шкаф установлен на раме конвейера. Стандарт защиты электрооборудования IP-55.

IRK-12/1400. Экран для подсушивания клеевого слоя с помощью ИК ламп.
Экран используется для подогрева и/или подсушивания поверхностей панельных материалов с помощью ИК излучения. Экран представляет собой алюминиевый отражатель с высокой степенью отражения, в котором располагаются горизонтально 12 ламп. Экран снабжен вентиляторами охлаждения.
Каждый экран снабжен электрошкафом с разводкой и переключателем на два положения интенсивности обогрева, а также специальным суппортом для крепления к конвейеру.

Технические характеристики экрана:

Номинальная ширина, мм……………1400
Установленная мощность, кВт………12

Опциональное оборудование:

1040 Фотоэлектрический датчик и отражатель для определения прохождения заготовок и таймер автоматического включения / отключения экранов.
1041 Потенциометр для регулирования мощности обогрева мощностью до 24 кВт.

5. Мод. CAL-Н-4-1400 — каширующий станок.

Станок предназначен для прижима облицовочного материала к предварительно покрытой клеем панели.
Станок имеет прочную мостовую станину, на которой установлена две пары - прижимной и контрприжимной вал большого диаметра.
Регулировка положения верхнего прижимного вала моторизована, показания отображаются на цифровом счетчике.
Нижний контрприжимной вал располагается на фиксированном суппорте, верхний вал имеет пневматический механизм регулировки усилия прижима, управляемый с контрольной панели станка.
Оба вала обрезиненные, прессование должно производиться при расстоянии между валами меньшем, чем толщина готового изделия.
Валы приводятся от электродвигателей при помощи цепной передачи. Скорость подачи регулируется инвертором с цифровым дисплеем - счетчиком.
Габариты станка определяются приводными роликами на входе и выходе станка.
Станок оснащен защитным барьером, предотвращающим подачу заготовок с большей, чем заданная толщиной.
Исполнение станка по нормам безопасности СЕ. Стандарт защиты электрооборудования IP-55.

Технические характеристики станка:

Номинальная ширина, мм……………………………………1400
Рабочая ширина, мм …………………………………………1300
Длина станка, мм……………………..………………………1000
Мин./Максимальная толщина заготовок, мм ……..………3-80
Рабочая высота, мм……………………………………….890-920
Максимальное давление вала, кг/см пятна контакта………10
Скорость подачи, м/мин……………………………………….5-25

Опциональное оборудование:

1206-1400 Отклоняемый конвейерный стол длиной 580 мм. на входе (выходе) станка для удобства обслуживания.

0717-1-1400 Замена одного прижимного обрезиненного вала на металлический с встроенной системой нагрева. Нагрев валов осуществляется при помощи электрических ТЭНов в масляной ванной внутри вала. Максимальная температура нагрева масла 180° С. Электрическая мощность 9 кВт. Каширующий станок комплектуется термостатом и блоком управления.

0882 Независимый двигатель привода второй парой валов.
Опция позволяет регулировать скорость второй пары прижимных валов независимо. Опция является НЕОБХОДИМОЙ при различных материалах первой и второй пар прижимных валов (металл и резина).

0604-1400 Размоточная станция для установки бобин облицовочного материала диаметром до 600 мм. Размоточная станция обеспечивает равномерную подачу материала благодаря регулируемой системе торможения.
Крепление бобин и их центрирование осуществляется с помощью конических крепежей. Система крепежа бобин имеет ручную систему их бокового смещения для корректировки наложения пленки в проходном режиме.

6. MMPL-2500/14- приводной роликовый конвейер на выходе линии со свободным приводом.
(Аналогичный конвейеру поз. 101, но без направляющих)