ОПИСАНИЕ СТАНКА
Кашировальный станок оборудован головкой для нанесения клея на верхнюю поверхность панелей с помощью клеенаносящего и дозирующего нагреваемых металлических валов с возможностью контроля температуры с помощью термостата для нанесения клеев-расплавов на плоские поверхности. Валы нагреваются с помощью нагревательных элементов в масляной бане и соединены с расширительным бачком для масла за счет вращательного соединения.
Детектор уровня клея контролирует подачу клея к валам. Также включена размоточная станция для рулонного материала и каландр с резиновыми валами для немедленного прикатывания этого материала.
Станок оборудован 4 редукторными двигателями с электронной регулировкой скорости для приведения в движения вала нанесения, дозирования, транспортера и последний с цепным приводом для прижимных валов. Наклонные столы с 2 пневмоцилиндрами для подъема расположены на входе и выходе из станка. Моторизированный роликовый стол на входе с регулируемыми направляющими и на выходе деревянный стол для отреза пленки вручную.
Клеенаносящая головка оборудована эксклюзивной системой Барберан на 4 колоннах.
Верхний прижимной вал расположен на пневмоцилиндрах, которые позволяют регулировать давление с помощью ручного редуктора на панели управления. Система подъема с электрошпинделями и числовым считыванием высоты. Нижние валы зафиксированы на опорах. Установлена штанга для контроля толщины входящей заготовки для защиты валов, а также лоток в клеенаносящем узле для облегчения очистки валов по окончании работы.
Размоточная группа находится в верхней части станка и подает пленку для нанесения на панели с нанесенным клеем. Состоит из вала, на который размещается бобина, центрируется и фиксируется с помощью боковых фиксирующих конусов.
Включен дисковый тормоз (регулируемый) для регулировки натяжения пленки и ручное устройство для коррекции направления пленки сбоку.
Доступ к валам выполняется через прозрачных 2 окна — переднего и заднего, которые поднимаются пневматически и оборудованы системой безопасности СЕ, при которой при открытии окон останавливается движение валов.
Валы можно чистить в движении нажатием кнопки, которая позволяет их вращение по 25 мм при их максимальном разведении (80 мм).
Верхнее покрытие подготовлено для соединения с сетью вытяжки на фабрике. Контрольная панель — поднята (защита IP-55 ) и оборудована кпопками управления, цифровым окном для контроля скорости и общей аварийной остановкой. Включено флюоресцентное освещение кабины.
Примечание: Этот кашировальный станок требует дополнительно плавильного устройства для клея-расплава.
Номинальная ширина, в мм | 1.400 |
Рабочая высота, в мм | 900 ± 20 |
Общая длина станка, в мм | 2.300 |
Диаметр вала нанесения, в мм | 248 |
Диаметр вала контрдавления, в мм | 248 |
Диаметр дозирующего вала, в мм | 248 |
Диаметр прикатывающих валов, в мм | 2x 238 |
Диаметр размоточного вала и конуса, в мм | 60+75÷150 |
Мощность элементов электронагрева, в кВт | 2x 8,4 + 7 |
Максимальная температура горячего/их вала/ов, в ºC | 210 |
Ширина прохода, в мм | 1.250 |
Минимальная/максимальная толщина, в мм | 3 - 100 |
Мощность двигателя вала нанесения, в кВт | 1,5 |
Мощность двигателя вала дозирования, в кВт | 0,4 |
Мощность двигателя прикатывающих валов, в кВт | 1,5 |
Мощность двигателя/ей конвейера, в Квт | 1,5 |
Мощность двигателя подъема головки, в кВт | 2x 0,19 |
Общая мощность, в кВт | 30 |
Скорость подачи, контролируемая инвертером, в м/мин | 5 - 25 |
Скорость вала дозирования, в м/мин | 1 - 6 |
Контрольная сторона: правая = 0, левая = 1 | 0 |